Kassettenanlage europäischen Musters

Ausrüstung für Stahlbetonbauwerk

Die Kassettenanlagen (KA) vertikaler Formierung (europäischen Musters) sind für Produktion von einschichtigen Wandplatten und Hohldeckplatten bestimmt.
KA ist in L- und R-Seiten unterteilt, besteht aus einem zentralen, stationären Teil, Reihenteilen und beweglichen Seitenteilen. Entweder die ganze Anlage oder die L-R-Seiten separat funktionieren.
Die beweglichen Seitenteile sind mit Kraftstangen und Hydrozylinder ausgestattet, die gesamte Kassette im montierten Zustand befestigen und angetrieben sind. Die Bewegung erfolgt auf Führungsschienen. Die Arbeit mit Abschnitten wird nacheinander geleistet. Der bewegliche Teil fährt selbst weg und öffnet den ersten Abschnitt. Wenn zum Beispiel das Ausschalen und die Produktentnahme abgeschlossen sind, schließt er sich und dasselbe passiert mit dem zweiten, dritten usw. Dann wird eine weitere Operation in der gleichen Reihenfolge durchgeführt. Der Arbeitsabstand zwischen den Abschnitten beträgt 1200 m, was ein schnelles Umrüsten ermöglicht und eine Schlüsselbesonderheit dieses Maschinentyps ist.
Es ist möglich, verschiedene Arten der Wandplatten (mit Fenster- und Türöffnungen) herzustellen, was durch die Verwendung von magnetischen Bordwänden erreicht wird.
Das gleichzeitige Formen von zwei Erzeugnissen auf einer Arbeitsfläche erfolgt durch die Installation vertikaler Trennbordwände, die in den Sitzstellen der Unterbordwand und im Oberteil an der Kassette befestigt sind. Sie haben ein spezieller Silikonverdichter, um das Auslaufen der Betonmilch und die Bildung der glatten Kanten des Erzeugnisses zu verhindern. Die Wahl solches Materials ist auf seine Temperaturbeständigkeit zurückzuführen, die aufgrund der hohen Thermalöltemperatur von 140-190°C erforderlich ist.
Die umrüstbare Unterbordwand ermöglicht das Formen von Erzeugnissen mit einer Dicke von 80, 100, 120, 140, 160, 180 und 200 mm. Diese Variabilität ermöglicht es, Kassetten zur Produktion von Wandplatten für Häuser der verschiedenen Serien zu verwenden.
Zur Betonverdichtung werden die Außenrüttler in jede Kassette – im Ober- und Untergurt – eingebaut. Die Gurte funktionieren separat, wodurch sich der Schotter nicht auf dem Betonerzeugnis absetzen kann. Es gibt technologische Fenster für ihre Wartung.
Speziell für diesen Typ von Kassettenanlagen wurde das Steuerungssystem für das Regime der Warm- und Feuchtbehandlung (WFB) entwickelt. Dank implementierter Lösungen wurde der Gesamtzyklus von WFB der Betonmischung auf 8 Stunden anstatt der traditionellen 12 Stunden reduziert.
Die zentralisierte Steuerung von Hydraulik-, Vibrations- und WFB-Systemen erfolgt über die Bedientafel im zentralen Teil der KA. Das Touchpanel zeigt Informationen zu allen Parametern von KA getrennt nach Abschnitten: WFB-Modus und seine Einstellungen, Zustand der Hydraulikzylinder, Vibration, Position der Schilde (offen/geschlossen). Auf der Serviceplattform, die zur Basiskomplettierung der KA gehört, ist ein Rüttelsteuerschrank separat installiert.

Informationen zu Preisen und Herstellungsdauer können Sie von den Spezialisten des Werks unter der Telefonnummer +7 (81153) 6-10-05 und per E-Mail info@m-konstruktor.ru erhalten.

Die Produkte werden in alle Regionen der Russischen Föderation sowie in die Länder der Eurasischen und Europäischen Union geliefert. Sie können auf der Straße, Schiene oder See transportiert werden.