Anlage
Im Auftrag eines großen Bauherrn hat das Werk zwei Maschinen mit jeweils 20 Kassettensitzen hergestellt. KA ist in L- und R-Seiten unterteilt, besteht aus einem zentralen, stationären Teil, Reihenteilen und beweglichen Seitenteilen. Entweder die ganze Anlage oder die L-R-Seiten separat funktionieren. Unter Berücksichtigung des Gesamtgewichts von 230 Tonnen und des Gesamtgewichts von fast 300 Tonnen im beladenen Zustand hat die Konstruktionsabteilung des Werks eine Bauaufgabe vorbereitet, um das Fundament an die Belastung anzupassen. Im Lieferumfang ist eine einzige Serviceplattform für zwei KA vorgesehen.
Die (beweglichen) Seitenteile sind mit Kraftstangen und Hydraulikzylinder ausgestattet, die die gesamte Kassette im montierten Zustand befestigen und angetrieben sind. Die Bewegung auf den Führungsschienen erfolgt durch Servoantriebe. Die Arbeit mit Abschnitten wird nacheinander geleistet. Der bewegliche Teil fährt dank der Getriebemotoren weg und öffnet den ersten Abschnitt, und wenn alle erforderlichen Vorgänge darin abgeschlossen sind (Vorbereitung zum Formen oder Ausschalen), schließt er sich, und dasselbe passiert mit dem zweiten, dritten usw. Der Serviceabstand zwischen den Abschnitten beträgt 1 200 m, was ein schnelles Umrüsten ermöglicht und eine Schlüsselbesonderheit dieses Maschinentyps ist.
Die zentralisierte Steuerung von Hydraulik- und WFB-Systemen erfolgt über die Bedientafel im zentralen Teil der KA. Das Touchpanel zeigt Informationen zu allen Parametern von KA getrennt nach Abschnitten: WFB-Modus und seine Einstellungen, Zustand der Hydraulikzylinder, Vibration, Position der Schilde (offen/geschlossen). Auf der Serviceplattform ist ein Rüttelsteuerschrank separat installiert.
Umrüsten
Mit den maximalen Maßen der Fertigplatten von 7370 mm x 3100 mm besteht es die Möglichkeit, die Größen nicht nur nach der Länge, was durch die Installation von Magnetseiten erreicht wird, sondern auch nach der Dicke des Erzeugnisses zu ändern.
Die umrüstbaren Boden- und Seitenwände ermöglichen das Formen der Erzeugnisse von 120, 140, 160, 180 und 200 mm für die Produktion von Wandplatten für Häuser verschiedenen Serien. Die Bodenwand ist auch nach der Höhe umrüstbar.
Das gleichzeitige Formen von zwei Erzeugnissen auf einer Arbeitsfläche erfolgt durch die Installation vertikaler Trennbordwände, die in den Sitzstellen der Bodenwand und im Oberteil an der Kassette befestigt sind. Sie haben ein spezieller Silikonverdichter, um das Auslaufen der Betonmilch und die Bildung der glatten Kanten des Erzeugnisses zu verhindern. Die Wahl des Materials ist auf seine Temperaturbeständigkeit zurückzuführen: die Thermalöltemperatur erreicht 140-190°С.
Zur Bildung von Fenster- und Türöffnungen werden Hohlraumbildner eingebaut.
Vibration und WFB
Zur Betonverdichtung sind fünf leistungsstarke Außenrüttler – drei im Untergurt, zwei im Obergurt – in jedem Abschnitt eingebaut. Die Gurte funktionieren separat, was die Verdichtung der Betonmischung mit hoher Qualität ermöglicht und zur erhöhten Schotterabsetzung führt. Es gibt technologische Fenster für die Wartung von Rüttlern.
Die WFB-Steuerungssoftware wurde speziell für KA entwickelt. Die Temperaturfühler ermöglichen die Überwachung der Temperatur in allen Phasen der Betonmischungsverarbeitung. Dank neuer implementierter Lösungen wurde der Gesamtzyklus von WFB auf 8 Stunden anstatt der traditionellen 12 Stunden reduziert.
Bewertungen und Ergebnisse
Den Abschluss dieses Projektes bildeten die Chef-Montage und Inbetriebnahme der KA von Spezialisten des Werks „M-Konstruktor“, was ebenfalls eine neue, erfolgreiche Erfahrung war. Das Werk war nicht nur Hersteller der Ausrüstung, sondern auch komplexer Lieferant-Auftragnehmer, der die gesamte Kette von der Bestellung bis zur Produktion des ersten Betonprodukts abwickelte. Die beste Bewertung der geleisteten Arbeit ist die kontinuierliche Zusammenarbeit mit dem Kunden.
Zusammenfassend kann man sagen, dass im Jahr 2021 das Werk „M-Konstruktor“ die Produktion von Kassettenanlagen verschiedener Kaliber von der Kompakt- bis zur Industrieanlage sicher beherrschte und einen neuen Höhepunkt für sich erreichte.
Wenn Sie nach oben streben, dann schreiben Sie uns an info@m-konstruktor.ru oder rufen Sie unter +7 (81153) 6-10-05 an.