Metallformen für Freileitungsmaste

Metallformen

Der Freileitungsmast ist eine Konstruktion für Stützung der Leitungen, Blitzschutzseile, LWL-Linien und auch Beleuchtungsgeräte in einer bestimmten Distanz von einander und von dem Boden.
Die Freileitungsmaste können aus Metall, Stahlbeton, Holz ausgeführt werden und können auch kombiniert sein. Der Hauptvorteil der Stahlbeton-Freileitungsmaste ist ihre Lebensdauer, Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Reagenzien. Zu den Nachteilen kann man ein großes Gewicht und öftere Schädigungen bei Beförderung zuzählen. Solche Maste werden aus dem Schwerbeton mit der vorgespannten Armatur hergestellt. Der Konstruktionstyp wird nach der zu erwartenden Klasse der Windbelastung und der Höhe der zu verlegenden Netzen gewählt.

Der Produktionsprozess der Stahlbeton-Freileitungsmaste unter Verwendung von Metallformen sieht folgenderweise aus:

• Metallformen für Produktion der Freileitungsmaste werden mit einem speziellen Mittel bearbeitet, dadurch wird Ankleben des Betons an die Wände verhindert;
• In die Metallformen der Freileitungsmaste wird längs- und querlaufende Armatur gelegt, die längslaufende Armatur wird mit Hilfe der hydraulischen Spannpressen bzw. Elektroheizung gespannt;
• Nach dem Spannprozess der Armatur wird das Beton in die Metallform für Freileitungsmaste gegossen;
• Das Betongemisch wird mit Hilfe eines Tiefenrüttlers bzw. eines Vibropollers verdichtet, danach wird die Metallform in die Dampfkammer geleitet, damit das Beton seine Entschalfestigkeit annimmt. Wenn die Metallform mit dem Dampfhemd versehen ist, dann wird die Entschalfestigkeit-Annahme mit dem Heißwasser oder mit dem überhitzten Dampf beschleunigt;
• Nach der Abnahme der Armatur-Spannung erfolgen die Entschalung der Metallformen und ihr weiteres Putzen.

Die Firma „M-Konstruktor“ produziert Metallformen für Freileitungsmaste unterschiedlicher Länge und Konfiguration. Mit Hilfe der Metallformen für Freileitungsmaste können Serien WS, SW, SNW, SN, USO produziert werden. Möglich ist auch Herstellung der sogenannten „Anbauteile“ – Zusatz-Freileitungsmaste oder unterstützende Maste. Die Metallformen der Firma „M-Konstruktor“ sind mehrstellig mit Gliedern von 2 bis 6. Nach dem Kundenwunsch wird die Anlage mit einem Wasser- oder Dampfhemd ergänzt.

Alle Schweißnahten auf der Formierungsfläche der Metallform „M-Konstruktor“ werden sorgfältig verputzt, um eine ausgezeichnete Qualität des Betonerzeugnisses zu gewährleisten und Spaltflächen zu meiden. Ingenieure berücksichtigen, dass die Metallformen Kraftformen sind und eine Armatur-Spannung aushalten sollen, und berechnen alle Varianten der Belastung der Metallform und nur danach wird das für die Produktion erforderliche Material festgelegt. Das schließt Durchbiegen der Metallform infolge der Armatur-Spannung aus und die Entschalung der Fertigerzeugnisse erfolgt einfach.

Die Metallformen von der Firma „M-Konstruktor“ sind einfach zu transportieren und in die Dampfkammer zu platzieren, da sie leicht gestapelt werden. Die Herstellung von Metallformen für Freileitungsmaste wird nach GOST 25781-83 geregelt.

Serien WS, SW, SNW, SN, USO

Es ist möglich, Zusatz-Freileitungsmaste oder unterstützende Maste, mehrstellige Metallformen mit Gliedern von 2 bis 6, ergänzende Komplettierung mit einem Wasser- oder Dampfhemd herzustellen.

Die Spezialisten des Werkes bieten an: Auswahl, Herstellung und Lieferung an die nötige Adresse und bei Bedarf auch Inbetriebnahme der Anlage für Herstellung der Freileitungsmaste: SW-95, SW-105 und SW-110.

Die Lieferung kann mit folgender Ausrüstung erfolgen:

• Metallform SW-95, 5-stellig, mit oder ohne Dampfhemd;
• Metallform SW-105, 5-stellig, mit oder ohne Dampfhemd;
• Metallform SW-110, 5-stellig, mit oder ohne Dampfhemd;
• Armatur-Abschneidemaschine;
• Armatur-Biegemaschine;
• Hydraulische Spannpresse mit dem Zangenset;
• Spannungsmessgerät;
• Betonverteiler;
• Rütteltisch oder Tiefenrüttler-Satz;
• Dampferzeuger.

Teilen Sie unseren Spezialisten bitte mit:

• vorgesehene Tageskapazität, die erzielen möchten (Zahl der Stände/Tag);
• ob eine Dampfkammer in Ihrer Produktion vorhanden ist,
• Parameter der Produktionshalle (Breite, Länge, Vorhandensein und Lastkapazität des Ankerbalkens);
• Bedarf an Ausrüstung für Arbeit mit Armatur;
• Bedarf an Rütteltisch und Betonverteiler,
• Bedarf an Inbetriebnahme.

Informationen zu Preisen und Herstellungsdauer können Sie von den Spezialisten des Werks unter der Telefonnummer +7 (81153) 6-10-05 und per E-Mail info@m-konstruktor.ru erhalten.

Die Produkte werden in alle Regionen der Russischen Föderation sowie in die Länder der Eurasischen und Europäischen Union geliefert. Sie können auf der Straße, Schiene oder See transportiert werden.